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加熱控制措施： 對于反應(yīng)溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產(chǎn)效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱，緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應(yīng)。 這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進(jìn)而形成汽液相混合體而沖料，還可以對物料均衡反應(yīng)提高收率，降低消耗成本。
拆裝高壓不銹鋼反應(yīng)釜的三個(gè)點(diǎn)：
放完料的高壓不銹鋼反響釜，應(yīng)立即清洗，在清洗前就得先卸裝。現(xiàn)在咱們先了解一下高壓不銹鋼反應(yīng)釜卸裝的三大注意事項(xiàng)。一、將反響溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水進(jìn)行拌和，大約十分鐘，此時(shí)方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗；二、清洗時(shí)，有必要清洗釜蓋、取樣閥，一起在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮?dú)?；三、暫時(shí)不用的高壓不銹鋼反響釜，蕞好將反響釜內(nèi)參加70％體積潔凈的無水乙醇浸泡，能夠不擰緊。
導(dǎo)熱油反應(yīng)釜加入導(dǎo)熱油五個(gè)注意點(diǎn) 導(dǎo)熱油反應(yīng)釜在加熱時(shí)將反應(yīng)釜內(nèi)的加熱元件插入夾套導(dǎo)熱油中，利用導(dǎo)熱油為加熱時(shí)的介質(zhì)，將熱能傳至反應(yīng)釜內(nèi)，使物料吸熱升溫，從而達(dá)到加熱的效果，然后進(jìn)行反應(yīng)操作。因此，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油反應(yīng)釜中起著重要作用，下面為大家介紹在導(dǎo)熱油反應(yīng)釜中若是需要加入導(dǎo)熱油使用時(shí)需要注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)。 一、減少雜質(zhì)摻雜 在導(dǎo)熱油反應(yīng)釜內(nèi)部加入導(dǎo)熱油時(shí)，不能使得水、酸、堿等雜質(zhì)摻雜進(jìn)其中，影響導(dǎo)熱油的純度，影響加熱效果。 二、清理污垢 使用導(dǎo)熱油設(shè)備時(shí)，必須將因安裝而帶入的污垢、銹跡等清除掉，否則會(huì)影響導(dǎo)熱油的傳熱效率和使用壽命。 三、使用耐高溫墊片 在導(dǎo)熱油反應(yīng)釜加熱循環(huán)系統(tǒng)中使用耐高溫的墊片，以防止加入的導(dǎo)熱油會(huì)泄漏。 四、溫度控制 導(dǎo)熱油反應(yīng)釜加入導(dǎo)熱油后使用時(shí)應(yīng)注意溫度控制，尤其是使用時(shí)，升溫速度不宜過快，每小時(shí)不要超過20℃，當(dāng)溫度上升到105-120℃時(shí)，要停一段時(shí)間(根據(jù)實(shí)際情況而定)，當(dāng)溫度上升到180-200℃時(shí)，要多停一段時(shí)間，以去除少量輕組分。 五、導(dǎo)熱油變色 加入的導(dǎo)熱油在若是在長期存放中如果發(fā)生變色現(xiàn)象(變色，達(dá)不到原升溫標(biāo)準(zhǔn))，應(yīng)立即停止加入，取樣加熱試驗(yàn)，然后再?zèng)Q定是加油還是換油。
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